环保厂家专业生产脉冲布袋除尘器 工业除尘 质保一年

脉冲布袋除尘器；
脉冲布袋除尘器是除尘效率较高的一种环保设备，近年来，布袋除尘器得到了广泛的应用，尤其是冶金行业和电力行业， 工业除尘。布袋除尘器比其他类型的除尘器有多的优越性。随着布袋抵抗高温的能力越来越高，布袋除尘器的应用范围必将加广泛。 布袋除尘器获如此广泛的应用，其关键技术是采用布袋作为过滤烟尘的方法。布袋的进步可以代表该类除尘器的发展历史。从初的**织物到现有的覆膜针刺涤纶面料。 有关*一直致力于减少布袋的过滤阻力和延长其工作寿命方面的研究。但无论怎样改变布袋的面料和制造工艺，除尘器随工作时间的延长，烟尘通过布袋所形成的阻力逐渐增大，除尘器所需要的风速就越高。除尘能源损耗也就越大。 减少过滤阻力就是节约能耗，人们不得不借助清灰来减轻这种阻力。以短的高压气流脉冲(约持续数十ms)喷吹进入布袋内腔，使布袋壁上附着的粉尘获得的加速度从而被剥离布袋。当然这种剥离速度受到脉冲强度的限制，不可能全部粉尘都会被剥离出来。残余的粉尘经受脉冲气流的冲击后对布袋织物的附着力增加，随工作时间进一步延续，残余粉尘在布袋上越积越多，布袋阻力也越来越大，脉冲清灰的效率也越来越低，导致除尘器的能耗大幅度增加而岗位粉尘捕集的能力同时降低。综上所述，应该采取措施延缓布袋工作阻力的快速增加。 此产品工作原理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。脉冲除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。脉冲除尘器的滤料就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶针刺呢；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度，对于大于0.1微粒效率可达99%以上，设备阻力损失。 
脉冲袋式除尘器的特点
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。